Dieses Bild wurde mit künstlicher Intelligenz erzeugt – gekennzeichnet nach Art. 50 der KI-Verordnung (EU) 2024/1689. Es ist ein Platzhalter, bis die Fotos des Unternehmens vorliegen.Polyurethan - PUR
Polyurethan-Elastomere sind eine Familie von elastischen Polymeren, die aus der Reaktion von Polyolen und Isocyanaten entstehen.
Polyurethan - PUR
PU/PUR Elastomer
Polyurethan-Elastomere sind elastische Werkstoffe aus der Polyurethan-Werkstoffgruppe. Im technischen Sprachgebrauch tauchen sie häufig als PU-Elastomer oder PUR-Elastomer auf. Als Überblick zu verwandten Werkstoffen dient die Seite Elastomere.
Abkürzung: PU, PUR, Polyurethan-Elastomer
PU und PUR stehen als Abkürzungen für Polyurethan. In vielen Anwendungen beschreibt „PU/PUR-Elastomer“ eine elastische Polyurethan-Variante, die Rückstellvermögen mit hoher mechanischer Belastbarkeit verbindet.
Einordnung: Polyurethan vs. Elastomer
Polyurethan bezeichnet eine Werkstoffklasse, die je nach Rezeptur von elastisch bis hart ausgeprägt wird. Elastomere beschreiben die Eigenschaftsklasse „elastisch verformbar mit Rückstellung“. Polyurethan-Elastomere liegen an der Schnittstelle beider Begriffe und werden als Werkstoff gewählt, wenn Abrieb, Kraftübertragung und Formstabilität im Betrieb eine hohe Rolle spielen.
Details zur Werkstoffklasse finden Sie unter Polyurethan (PU).
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Eigenschaften von Polyurethan-Elastomeren
Polyurethan-Elastomere kombinieren elastisches Rückstellverhalten mit hoher mechanischer Belastbarkeit. Sie werden eingesetzt, wenn klassische Gummis an ihre Grenzen stoßen oder zusätzliche Anforderungen an Abrieb, Tragfähigkeit oder Lebensdauer bestehen.
Mechanische Eigenschaften
- Hohe Abriebfestigkeit bei dynamischer Belastung
- Sehr gute Reiß- und Weiterreißfestigkeit
- Hohe Tragfähigkeit bei gleichzeitig elastischem Verhalten
- Geringe bleibende Verformung unter Dauerlast
Elastizität und Härtebereiche
PU-Elastomere decken einen breiten Härtebereich ab – von gummiähnlich weich bis hin zu nahezu kunststoffähnlich hart. Dadurch lassen sich Eigenschaften gezielt anpassen, etwa für Dämpfung, Führung oder Kraftübertragung.
Beständigkeiten
Im Vergleich zu vielen klassischen Elastomeren zeigen Polyurethan-Elastomere eine erhöhte Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und mechanischem Verschleiß. Temperatur- und Medienbeständigkeit hängen von der jeweiligen Rezeptur ab. Für den direkten Vergleich mit anderen Gummiwerkstoffen bietet die Übersicht zu
eine strukturierte Einordnung.
Herstellung und Verarbeitungsverfahren von Polyurethan-Elastomeren
Polyurethan-Elastomere werden abhängig von Bauteilgeometrie, Stückzahl und Anforderungsprofil in unterschiedlichen Verfahren hergestellt. Die Wahl des Verfahrens beeinflusst Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und mechanische Eigenschaften.
Gießen (Cast Polyurethan)
Beim Gießverfahren wird das flüssige Polyurethan in offene oder geschlossene Formen eingebracht und dort ausgehärtet. Dieses Verfahren eignet sich besonders für mittlere Stückzahlen, große Bauteile und hohe mechanische Anforderungen.
- Sehr hohe Abrieb- und Reißfestigkeit
- Flexible Werkzeugkosten
- Geeignet für dickwandige oder komplexe Bauteile
Spritzguss
Im Spritzgussverfahren wird das Material unter Druck in temperierte Werkzeuge eingespritzt. Dieses Verfahren ist für hohe Stückzahlen und präzise Geometrien ausgelegt.
- Hohe Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit
- Kurze Zykluszeiten bei Serienfertigung
- Wirtschaftlich bei großen Losgrößen
Reaktionsgießen (RIM)
Beim Reaktionsgießen reagieren die Ausgangskomponenten direkt im Werkzeug. Dieses Verfahren liegt zwischen klassischem Gießen und Spritzguss und wird bei großen oder strukturell belasteten Bauteilen eingesetzt. Weitere Informationen zu individuell gefertigten Bauteilen finden Sie unter
.
Einsatzbereiche von Polyurethan-Elastomeren
Polyurethan-Elastomere werden eingesetzt, wenn Bauteile dauerhaft mechanisch belastet sind und gleichzeitig elastische Eigenschaften gefordert werden. Sie kommen vor allem dort zum Einsatz, wo Abrieb, Stoßbelastung und dynamische Kräfte eine zentrale Rolle spielen.
Maschinen- und Anlagenbau
Im Maschinenbau werden PU-Elastomere für Rollen, Führungen, Dämpfungselemente und Schutzkomponenten verwendet. Die Kombination aus Elastizität und Verschleißfestigkeit unterstützt einen stabilen Dauerbetrieb.
Förder- und Transporttechnik
In der Fördertechnik finden Polyurethan-Elastomere Anwendung in Antriebs- und Umlenkrollen, Beschichtungen sowie Pufferelementen. Die hohe Abriebfestigkeit trägt zu langen Standzeiten bei.
Fahrzeug- und Nutzfahrzeugtechnik
PU-Elastomere werden für Lager, Anschläge, Dämpfer und Schutzelemente eingesetzt, bei denen wechselnde Lasten auftreten.
Industriebauteile und Sonderteile
Für anwendungsspezifische Anforderungen werden Polyurethan-Elastomere häufig als kundenspezifische Bauteile gefertigt. Details zur individuellen Fertigung sind auf der Seite Gummiformteile nach Maß beschrieben.
Polyurethan-Elastomere im Vergleich zu klassischen Gummielastomeren
Polyurethan-Elastomere werden häufig als Alternative zu klassischen Gummielastomeren eingesetzt, wenn höhere mechanische Anforderungen bestehen. Die Unterschiede zeigen sich vor allem bei Abriebverhalten, Tragfähigkeit und Lebensdauer.
PU-Elastomere vs. NBR
NBR wird vor allem wegen seiner Öl- und Kraftstoffbeständigkeit eingesetzt. Polyurethan-Elastomere bieten im Vergleich eine höhere Abrieb- und Reißfestigkeit und werden bevorzugt bei dynamischer Beanspruchung verwendet.
PU-Elastomere vs. EPDM
EPDM zeichnet sich durch gute Witterungs- und Ozonbeständigkeit aus. Polyurethan-Elastomere werden gewählt, wenn mechanische Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit im Vordergrund stehen.
PU-Elastomere vs. NR
Naturkautschuk besitzt ein sehr gutes Rückstellverhalten. Polyurethan-Elastomere ergänzen diesen Werkstoffbereich durch höhere Tragfähigkeit und bessere Abriebwerte.
Eine detaillierte Übersicht der gängigen Elastomerwerkstoffe ist unter Elastomer-Werkstoffe verfügbar.
Auswahlkriterien für Polyurethan-Elastomere
Die Auswahl eines geeigneten Polyurethan-Elastomers erfolgt auf Basis der mechanischen, thermischen und betrieblichen Anforderungen. Eine strukturierte Bewertung unterstützt eine sichere Werkstoffentscheidung.
Mechanische Belastung
Polyurethan-Elastomere eignen sich für Anwendungen mit hoher Druck-, Zug- oder Abriebbelastung. Härtegrad, Reißfestigkeit und Rückstellverhalten werden an die jeweilige Belastung angepasst.
Temperaturbereich
Der zulässige Einsatztemperaturbereich hängt von der Polyurethan-Rezeptur ab. Für Anwendungen mit erhöhten Temperaturen oder wechselnden Klimabedingungen ist eine werkstoffspezifische Abstimmung erforderlich.
Medienkontakt
Bei Kontakt mit Ölen, Fetten oder anderen Medien sollte die chemische Beständigkeit gezielt geprüft werden. Polyurethan-Elastomere lassen sich für unterschiedliche Medienanforderungen formulieren.
Geometrie und Stückzahl
Bauteilgeometrie und geplante Stückzahlen beeinflussen die Wahl des Fertigungsverfahrens. Für individuelle Bauteile bietet sich die Umsetzung als Gummiformteile an.
Häufige Fragen zu Polyurethan-Elastomeren
Was ist ein Polyurethan-Elastomer?
Ein Polyurethan-Elastomer ist ein elastischer Werkstoff aus der Polyurethan-Werkstoffgruppe, der hohe mechanische Belastbarkeit mit elastischem Rückstellverhalten verbindet.
Wofür werden PU-Elastomere eingesetzt?
PU-Elastomere werden für Rollen, Dämpfungselemente, Lager, Schutzbauteile und Formteile im Maschinen-, Anlagen- und Fahrzeugbau eingesetzt.
Welche Vorteile bieten Polyurethan-Elastomere gegenüber Gummi?
Polyurethan-Elastomere bieten hohe Abriebfestigkeit, hohe Tragfähigkeit und lange Standzeiten bei dynamischer Belastung.
In welchen Härtegraden sind PU-Elastomere verfügbar?
PU-Elastomere stehen in einem breiten Härtebereich zur Verfügung – von weich-elastisch bis nahezu kunststoffähnlich.
Sind Polyurethan-Elastomere für Maßanfertigungen geeignet?
Polyurethan-Elastomere eignen sich sehr gut für individuelle Geometrien und anwendungsspezifische Bauteile. Weitere Informationen finden Sie bei Gummiformteilen nach Maß.
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